電控減振器組裝生產線
Electrically Controlled Shock Absorber Assembly Line
項目概述
該項目共設置23個工站,分三段環線,第一段6站,第二段6站,第三段10站,還有線外1站,核心工藝包含:活塞螺母擰緊防松、導向器閥底座壓裝、第三桶壓裝、翻邊封口、真空清洗、真空注油、電磁閥組裝擰緊、充氣&反彈力檢測、示功等等
效益優勢

柔性化生產,兼容電控和普通等不同類型減振器產品,換型時間<60S

實現從來料到成品的全過程質量管控, 裝配成品合格率>99%

裝配速度最高可達8s/件,可為客戶實現日產7600件,年產225萬件減振器

生產全過程數據追溯系統,通過網絡,可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控,保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性,以及產線的生產效率

電控減振器
自動復原閥系組裝生產線
Automatic Recovery Valve System Assembly Line
項目概述
該項目為減振器復原閥系自動組裝線,全線分2條環線,共計41個工位,包含4個支撐墊圈上料工位,1個活塞上料工位,2個墊片上料工位,32個閥片檢測上料工位,1個A/B閥片疊裝工位,1個下料工位,實現閥片的全自動化組裝,同時閥片工位可實現任意組合上料
效益優勢

全自動化裝配,整線只需1個物料員,且32個閥片工位任意組合上料,閥系產品兼容>500種,一鍵換型,換型時間<60S;

通過相機和位移尺對閥片外形和厚度進行100%防錯,裝配成品合格率>99%

裝配速度最高可達3.5s/件,可為客戶實現日產>20000件

生產全過程數據追溯

自動復原閥系
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