MTM組裝生產線
MTM Assembly Line
項目概述
該項目產線共設置25個工站(11 個輔線裝配站,14個主線自動裝配站),整線共計110余種產品物料,核心工藝包括:伺服壓裝,螺絲擰緊,自動涂油,泄露測試,EOLT測試,激光打標等
效益優勢

通過視覺,傳感器,標準儀器等測量監控手段,實現整線110余種物料防錯

生產節拍: 175S/PCS, 年產11.2萬件

生產全過程數據追溯系統,通過網絡,可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控,保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性,以及產線的生產效率

MTM
水側V3組裝生產線
Water Side V3 Assembly Line
項目概述
該項目產線共設置11個工站(5個組裝站,3個視覺檢測站,1個測試EOL站和2個下料站),核心工藝包含螺絲擰緊、密封圈壓裝、振動盤、注油、壓裝、EOL、弧面全自動貼標等
效益優勢

整線設計操作人員小于3人超高自動化,相比傳統半自動人工產線每年節省人工超百萬,產能可以達到傳統產線的150%以上,極大的提高的生產效率

全種類相機檢測(2D、3D、線掃、線激光),實現了產品零部件從來料到成品的全過程質量管控

視覺引導加機械手組合,極大降低了產線組裝不良率<1%

得益于高自動化設計全線實現A級追溯,所有部件和半成品包括原材料都可實現OK/NG品全維度追溯

水側V3
110W電子水泵組裝生產線
110W Electronic Water Pump Assembly Line
項目概述
該項目產線共分為5條線:定子線,總裝線,轉子線,抽檢線,包裝產線。產線核心工藝包含:視覺引導機器人自動上下料,激光打碼,定子繞線,伺服壓裝,3D&2D相機檢測,激光線掃檢測,熱鉚,定子性能測試等
效益優勢

無人化全自動生產,為工廠降低了人工成本,提高了生產效率以及產品生產的一致性

通過視覺,傳感器,標準儀器等測量監控手段,實現了產品零部件從來料到成品的全過程質量管控,裝配成品合格率≥99%

生產節拍: 15s/件,可為客戶實現日產4800件,年產170萬件電子水泵

生產全過程數據追溯系統,通過網絡,可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控,保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性,以及產線的生產效率

110W電子水泵
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